Размер шрифта: A A A Изображения Выключить Включить Цвет сайта Ц Ц Ц Обычная версия

Связь с преподавателями

Уважаемые студенты, для связи с преподавателями используйте следующие адреса электронной почты.

Возобновление занятий

С 06.04.2020 возобновляются занятия. Занятия будут проходить в дистанционном режиме.

Горячая линия по вопросам дистанционного обучения в Кузнецком металлургическом техникуме

Режим работы горячей линии с 09:00 до 19:00.

Светлана Николаевна. тел.: 8-913-422-6564.

Сергей Валерьевич. тел.: 8-961-730-2992.

И.о. директора, Елена Алексеевна. тел.: 8-905-916-1536.

 Горячая линия по вопросам дистанционного обучения в профессиональных образовательных организациях

Кузнецкий металлургический техникум

Кузнецкий металлургический техникум

Адрес:
г. Новокузнецк, проезд Коммунаров, 1
Приёмная комиссия:
+7 (3843) 74-79-02
График работы:
Будние дни: 08:30–16:30
Суббота, воскресенье: выходной

ТЕЛЕФОН ГОРЯЧЕЙ ЛИНИИ ПО ВОПРОСАМ ПОСТУПЛЕНИЯ И ОБУЧЕНИЯ ИНВАЛИДОВ И ЛИЦ С ОВЗ +7 (3843) 74-79-02

Библиотека техникума информирует о новых возможностях, с которыми можно ознакомиться в разделе Библиотека.

Абитуриенту

Специальности Специальности

 Металлургия чёрных металлов

 Обработка металлов давлением

 Мехатроника и мобильная робототехника (по отраслям)

 Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств (по отраслям)

 Прикладная информатика (по отраслям)

 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

 Организация перевозок и управление на транспорте (по отраслям)

 Право и организация социального обеспечения

 Правоохранительная деятельность

Профессии Профессии

 Машинист крана металлургического производства

 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

 Токарь-универсал

 Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)

Обработка металлов давлением

Код специальности:
22.02.05
Формы обучения:
очная
Уровень образования, необходимый для поступления:
9 или 11 классов
Продолжительность обучения на базе 9 классов:
очная - 3 года 10 месяцев
Продолжительность обучения на базе 11 классов:
очная - 2 года 10 месяцев
Присваиваемая квалификация:
техник
Форма диплома:
диплом государственного образца
Итоговая аттестация студентов:
защита выпускной квалификационной работы (дипломная работа, дипломный проект)
О специальности:
Прокатное производство – завершающая стадия всего металлургического цикла. Это самый высокопроизводительный, механизированный и автоматизированный способ обработки металла, поэтому к специалистам-прокатчикам предъявляются очень высокие профессиональные требования. Особая гордость нашего техникума - лаборатория прокатного производства, представляющая собой уникальную действующую модель прокатного цеха. Такой лаборатории больше нет ни в одном учебном заведении.
Сфера деятельности:
Техникум готовит квалифицированных технологов для работы в прокатных цехах в должностях: вальцовщик, мастер, нагревальщик, оператор пульта управления, начальник участка и др.
Практика студентов:
Учебная и производственная практики являются обязательной частью образовательной программы. Производственная практика проходит в два этапа: практика по профилю специальности и преддипломная практика. Практики организуются на базовых предприятиях, входящих в состав "Евраз Холдинг".
Выпускник может:
• Планировать производство и организацию технологического процесса в цехе обработки металлов давлением;
• Планировать грузопотоки продукции по участкам цеха;
• Координировать производственную деятельность участков цеха с использованием программного обеспечения, компьютерных и коммуникационных средств;
• Организовывать работу коллектива исполнителей;
• Использовать программное обеспечение по учету и складированию выпускаемой продукции;
• Рассчитывать и анализировать показатели эффективности работы участка, цеха;
• Оформлять техническую документацию на выпускаемую продукцию;
• Составлять рекламации на получаемые исходные материалы;
• Выбирать соответствующее оборудование, оснастку и средства механизации для ведения технологического процесса;
• Проверять исправность и оформлять техническую документацию на технологическое оборудование;
• Производить настройку и профилактику технологического оборудования;
• Выбирать производственные мощности и топливно-энергетические ресурсы для ведения технологического процесса;
• Эксплуатировать технологическое оборудование в плановом и аварийном режимах;
• Производить расчеты энергосиловых параметров оборудования;
• Проверять правильность назначения технологического режима обработки металлов давлением;
• Осуществлять технологические процессы в плановом и аварийном режимах;
• Выбирать виды термической обработки для улучшения свойств и качества выпускаемой продукции;
• Рассчитывать показатели и коэффициенты деформации обработки металлов давлением;
• Рассчитывать калибровку рабочего инструмента и формоизменение выпускаемой продукции;
• Производить смену сортимента выпускаемой продукции;
• Осуществлять технологический процесс в плановом режиме, в том числе используя программное обеспечение, компьютерные и телекоммуникационные средства;
• Оформлять техническую документацию технологического процесса;
• Применять типовые методики расчёта параметров обработки металлов давлением;
• Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции;
• Регистрировать и анализировать показатели автоматической системы управления технологическим процессом;
• Оценивать качество выпускаемой продукции;
• Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции;
• Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции;
• Организовывать и проводить мероприятия по защите работников от негативного воздействия производственной среды;
• Проводить анализ травмоопасных и вредных факторов на участках цехов обработки металлов давлением;
• Создавать условия для безопасной работы;
• Оценивать последствия технологических чрезвычайных ситуаций и стихийных явлений на безопасность работающих;
• Оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим.
Наверх